控制提升機裝卸物料中粉塵的濃度
提升機是用于垂直提升粉粒狀物料的主要設(shè)備之一。斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運送散料。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設(shè)計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設(shè)計，適用于食品、醫(yī)藥、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。因為它與其它輸送設(shè)備比擬具有提升量大、動耗低、結(jié)構(gòu)簡樸、密封性好、造價低廉、易于防塵等長處，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的 應(yīng)用。但是提升機存在一個嚴峻題目，它在裝卸物料時產(chǎn)生濃度很高的粉塵。

粉塵爆炸發(fā)生需要四個前提：

一定范圍的粉塵濃度；密閉的空間：充足的氧氣火源。因為提升機在裝料的 過程中料斗以較高的 速度沖擊物料， 對物料造成一個很大的 磨擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的 磨擦，使物料間的 粉塵飛揚出來；在卸料時，從料斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚。以上兩部門主要造成無機粉塵的 飛揚，同時，很多物料因為表面受到磨擦而表皮脫落；一些物料被撞擊而破損，內(nèi)部的 一些淀粉脫落飛揚。這兩部門主要形成的 是有機粉塵。
為了控制粉塵外溢，提升機都是在完全密封的 狀態(tài)下工作的 ，這個密閉的 空間無形中增加了爆炸的 危險性。盡管提升機是在密封狀態(tài)下工作，但是機筒并不是很嚴密的 ，在接口處與進料口是有空氣進入，因此，其內(nèi)部是有大量氧氣存在的。
以上三個前提都滿足了，只要有火源，就會有粉塵爆炸。如果提升機運轉(zhuǎn)不良，在任何時候都可能出現(xiàn)火花，其主要原因如下：
（1）如果一個金屬晶粒流動的雜質(zhì)，并且可以通過與桶或他們的活動期間等摩擦打火;
 (2)如果提升機的皮帶跑偏外殼，就會產(chǎn)生火花；
 (3)桶或螺桿脫落與其他部件之間的摩擦可能引起火花；
（4）到達軸承過熱塵云的燃點;
（5）皮帶打滑時間過長，易使皮帶輪發(fā)熱，達到塵云燃點。
（6）外的提升機進入火點燃灰塵。

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